大家都知道，不銹鋼粉末冶金在制作的時分容易發生孔隙，這會影響其使用，使其力學功能、耐腐蝕性和耐磨性下降，限制了不銹鋼粉末冶金的使用。而不銹鋼粉末冶金的這些功能又都隨密度的增大而增加，所以提高不銹鋼粉末冶金的密度是勢在必行的，那么不銹鋼粉末冶金的密度怎么提高呢？精科小編帶你一起了解。

一、超固相線燒結：

1、傳統不銹鋼燒結一般采用固相燒結，但是固相燒結時不銹鋼內部會殘留很多孔隙，使其細密度和功能下降。而超固相線液相燒結，使不銹鋼預合金粉末在燒結時構成液相，液相經過活動填充孔隙進而進步燒結體的細密度和功能。

2、不同于一般的液相燒結，超固相線液相燒結是對預合金粉的燒結，且在燒結過程中始終是單一相，燒結溫度位于固相線和液相線之間，在該溫度下預合金粉顆粒的晶粒內、晶界處及顆粒外表均構成液相，顆粒在液相毛細管力作用下實現重排，其外表曲率變化較大的地方將優先溶解，經過液相活動傳質，在大顆粒凹陷處或孔隙處析出，達到快速傳遞物質的目的，從而使燒結體達到細密。

3、在1400 ℃超固相線液相燒結所得到的316L，其細密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結的產品。但是，因燒結溫度過高，會使晶粒過度長大，構成過燒，應注意防止。

二、采用適宜的增加劑：

1、在粉體中增加某些低熔點的合金元素，經過其在燒結時構成的液相能夠大大降低其孔隙率，從而滿足粉末治金更高的功能要求。例如：在304不銹鋼粉中增加2%～8%的銅基合金，由于銅的熔點較低，在960℃時就開始構成液相到1000 ℃時悉數構成液相，當溫度高于銅的熔點時，液相的活動使得外表氣孔不斷球化和縮小；由于銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性，可均勻分布在不銹鋼基體上，使得燒結體的氣孔明顯減少，顯微硬度也明顯進步。在增加量為8%時，1350℃燒結后的密度進步至7.05g/cm3。

2、經過增加適宜的強化相也能夠改進粉末冶金不銹鋼的功能，特別是力學功能。例如：在316L不銹鋼中增加1.5%~3%(體積分數)SiC，由于SiC和不銹鋼基體之間的交互作用，構成了低熔點的Fe-SiC相，提高了燒結體的細密度，使其硬度和耐磨性均有所提高。

以上便是關于不銹鋼粉末冶金的密度如何提高的講解，與傳統熔煉工藝比較，不銹鋼粉末冶金具有所出產的零件凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、安排結構均勻等優勢，已廣泛使用于機械、化工、船只、汽車配件等行業。