金屬零件加工有很多種的成形加工技術(shù)，其中mim粉末冶金加工、機(jī)械加工、沖壓加工在手機(jī)零件上應(yīng)用較多，接下來精科粉末就給大家講講這三種先進(jìn)的成形加工哪種更適合手機(jī)零件的加工。

一：mim粉末冶金加工優(yōu)勢(shì)

mim粉末冶金注射成形技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。手機(jī)零件mim粉末冶金零件產(chǎn)品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產(chǎn)量非常大。

手機(jī)零件mim粉末冶金加工的缺點(diǎn)：mim工序相對(duì)較多，有一定的技術(shù)壁壘。而且mim粉末冶金技術(shù)不能做手機(jī)中框／后蓋等較大型的結(jié)構(gòu)件，主要是mim粉末冶金的脫脂、燒結(jié)等會(huì)使制品尺寸縮小，產(chǎn)品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂。

二：機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等工序。機(jī)加工無需模具設(shè)計(jì)制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高。

手機(jī)零件機(jī)械加工缺點(diǎn)：機(jī)械加工產(chǎn)量低，難加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

三：沖壓技術(shù)分優(yōu)勢(shì)

靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。沖壓加工生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機(jī)后蓋（較低端）采用沖壓工藝。

手機(jī)零件沖壓技術(shù)的缺點(diǎn)：沖壓不能做手機(jī)卡托等小型零件，因?yàn)闆_壓的精密度還達(dá)不到手機(jī)卡托的要求，做出來的手機(jī)卡托局部需有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的。

通過以上對(duì)mim粉末冶金加工、機(jī)械加工、沖壓加工進(jìn)行了優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比，我們不難發(fā)現(xiàn)，小型精密手機(jī)零件更適合用mim粉末冶金加工技術(shù)，在成本、材料利用率、生產(chǎn)成本上、精密程度來說，mim粉末冶金加工更勝一籌，數(shù)碼電子、手機(jī)零配件粉末冶金加工定制，歡迎咨詢精科粉末治金廠家，多年研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)值得信賴。