粉末冶金屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，它在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面具有一系列特點(diǎn)。從材料生產(chǎn)的角度來看，粉末冶金可以生產(chǎn)具有特殊性能的結(jié)構(gòu)材料、功能材料和復(fù)合材料，從制造機(jī)械零件的角度來看，粉末冶金是一項節(jié)能、節(jié)材、節(jié)時的新技術(shù)。

一、粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1、大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金和多孔材料只能通過粉末冶金制造；

2、由于粉末冶金技術(shù)可以壓制成最終尺寸的壓塊，不需要后續(xù)的機(jī)械加工，從而可以大大節(jié)約金屬材料，降低產(chǎn)品成本；

3、由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化材料，也不摻入坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，所以一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，它不怕氧化，不會造成任何材料污染，因此可以制備高純度材料；

4、粉末冶金技術(shù)可以保證材料成分比的準(zhǔn)確性和均勻性；

5、減少加工和廢物的產(chǎn)生。粉末冶金成型技術(shù)是一種凈近成型技術(shù)，不僅制造步驟少、無切削、少切削、減少加工、減少廢料產(chǎn)生，并且齒輪成型過程幾乎沒有浪費(fèi)，鋼材資源利用率極高。

二、粉末冶金技術(shù)的缺點(diǎn)

1、產(chǎn)品內(nèi)部總有氣孔；

2、普通粉末冶金產(chǎn)品相較于鍛件的強(qiáng)度要低；

3、由于粉末在成形過程中的流動性遠(yuǎn)不及液態(tài)金屬，因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀有一定的限制；

4、壓縮成型所需壓力較高，因此產(chǎn)品受壓制設(shè)備產(chǎn)能等限制；

5、沖壓模具成本較高，一般只適合批量或大批量生產(chǎn)；

6、對于加工成型的含油輪齒，油潤滑的有效期限較短，必須考慮添加潤滑；

7、模具成本較高，一般只用于批量或大批量生產(chǎn)。