金屬粉末注射成型技術(shù)為生產(chǎn)大量小而復雜的金屬零件或部件提供了許多優(yōu)勢。金屬注射成型的優(yōu)勢包括設計靈活性、材料多樣性、降低加工和裝配成本以及快速高效地生產(chǎn)產(chǎn)品。

目前，金屬注射成型的注射成型裝置溫度控制不靈活，容易導致金屬注射成型質(zhì)量下降和經(jīng)濟損失。在金屬粉末注射成型過程中，有兩個過程需要使用高溫模具溫度機進行溫度控制，即金屬粉末粘合劑混合和注射成型溫度控制。

在攪拌工程中，為了更好地將金屬粉末與粘合劑混合，我們需要使用模溫機將攪拌機的模壁和攪拌螺桿加熱至200度。在注塑成型的過程中，我們需要使用模具溫度機將模具加熱到140-200度。為了滿足金屬粉末注射成型過程的溫度控制要求，歐能機械開發(fā)了一種適用于金屬粉末注射成型的高溫油模溫機。

在注射成型過程中，混合物在注塑機的料筒中被加熱成具有流變性能的塑料材料，在適當?shù)淖⑸鋲毫ο卤蛔⑸涞侥＞咧幸孕纬膳髁稀Ｗ⑸涑尚团黧w的密度應在微觀尺度上均勻，以使制品在燒結(jié)過程中收縮均勻，控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間和其他成型參數(shù)對于獲得穩(wěn)定的生坯重量至關(guān)重要，必須防止注射材料中成分的分離和偏析，否則會導致尺寸失控變形而報廢。

為了提高溫度控制的準確性，可以使用溫度傳感器分段測量模具的溫度。同時，可以利用溫度傳感器的反饋信息控制不同位置的加熱功率，保持模具溫度分布均勻，提高金屬注射質(zhì)量。特別是對于形狀復雜的小零件，金屬粉末注射成型MIM技術(shù)模溫機是必不可少的，此外，模溫機還具有操作自動化、效率高等優(yōu)點。