金屬粉末注射成型技術是在粉末冶金技術的基礎上發展起來的，結合塑料注射技術，實現了原材料接近100%的利用率，是一種近凈成型技術。一般的操作流程是：先將制備好的粉體和粘結劑混合造粒，制成粒狀飼料，然后將飼料在注塑機上成型，形成特定形狀的產品坯體，然后脫脂燒結獲得具有所需性能的產品。鈦合金金屬粉末注射成型的優點是：

1、可實現小型三維復雜形狀零件的批量生產；

2、成分均勻，結構精細，且力學性能優良；

3、容易添加合金元素制備所需材料；

4、容易控制材料的顯微組織。

在粉末鈦合金的注射成型過程中，結合劑的設計是一個核心環節。它負責在整個注射成型過程中順利完成流體狀態的鈦合金粉末的注射，并且可以保持坯體的形狀到預燒結階段起著重要作用，但添加的粘合劑也成為整個注塑過程中最有可能的污染物來源之一。另外，較高的結合劑含量會降低粉體的填充量，不僅會造成脫脂后坯體形狀塌陷，產生變形、開裂等缺陷，還會增加燒結收縮率，嚴重降低尺寸精度。產品的；結合劑的含量雖然可以保證較高的粉體填充量，但很難制備流動性好的給料，注射不能順利完成，保證結合劑含量和粉體填充量之間的平衡大大增加了粘合過程中的難度代理研究。由此可見，雖然粘結劑并不能決定燒結產品的最終成分，但其選擇和使用將直接影響后續的脫脂和燒結工藝，從而影響產品質量。因此，在金屬粉末注射成型鈦合金技術的研究工作中，重點是結合劑技術，這也抓住了問題的關鍵。