金屬粉末注射成型零件與模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、零件設(shè)計(jì)

金屬粉末注射成型加工的零件的設(shè)計(jì)方法與注射成型塑料制品相似，即材料需要較高的機(jī)械性能和長(zhǎng)時(shí)間高溫工作的能力。

金屬粉末注射成型制品在結(jié)構(gòu)上與塑料制品相似，但尺寸限制不同。對(duì)于粉末注射成型件，最小內(nèi)角半徑為0.1毫米，最小壁厚為0.25毫米，拔模角為0.25 ~ 2，無封閉型腔。由于骨架粘結(jié)劑燒結(jié)時(shí)間的限制，最佳壁厚為1 ~ 3 mm。

重量減輕、壁厚設(shè)計(jì)和可變尺寸壁厚可以通過以下兩種方式實(shí)現(xiàn)。一種方法是用全通或半通孔從厚壁區(qū)域均勻偷膠；另一種方法是設(shè)計(jì)凹入部分，形成厚壁的界面。

在設(shè)計(jì)金屬注射成型零件時(shí)，應(yīng)采用更容易脫模的原則，因?yàn)樾枰螣Y(jié)。為了保持成型產(chǎn)品的形狀，理想的零件設(shè)計(jì)需要一個(gè)與安裝面連接的參考平面。

設(shè)計(jì)中應(yīng)避免壁厚由厚到薄的突變，使燒結(jié)過程中不會(huì)出現(xiàn)因不同區(qū)域膨脹程度不一致而導(dǎo)致的產(chǎn)品開裂。

2、模具設(shè)計(jì)

用于金屬注射成型的模具在設(shè)計(jì)上與塑料注射成型有很大的相似之處，但兩者最顯著的區(qū)別在于收縮率的設(shè)計(jì)。

金屬注射成型加工的模具收縮率很高，正常情況下為16%，因?yàn)槊撝蜔Y(jié)過程中通常會(huì)去除40%的粘結(jié)劑。

但在設(shè)計(jì)金屬粉末注射成型模具的進(jìn)膠口位置時(shí)，對(duì)零件的收縮率也有一定的影響，在不同的進(jìn)膠口位置，產(chǎn)品的收縮率是不同的。