近年來，粉末冶金產品的應用范圍逐漸擴大，相應地開發了不同的生產工藝。其中，溫壓工藝以其經濟可行的特點得到了廣泛的應用。溫壓工藝自出現以來發展迅速，許多新的改進工藝不斷涌現。今天我們要介紹的就是其中之一——流溫熱壓技術。

流溫壓制工藝是將適量的粗粉、細粉和熱塑性潤滑劑在一定溫度下混合制成性能均勻、流動性好的混合粉，然后在80℃下130°C粉末冶金新技術，通過壓制，最后燒結得到產品。

與傳統粉末冶金技術相比，流溫壓制工藝克服了后者在形成復雜幾何形狀方面的缺點，避免了金屬注射成型技術的高成本。具有以下特點：

1、這些零件可以制成復雜的幾何形狀。傳統的溫壓工藝很難制造出與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔的零件，通常需要進行二次加工。然而，使用流動溫壓工藝制造這種類型的零件變得非常困難。

2、密度提高，性能更均勻。流動溫壓工藝的粉體密度高，所以溫壓后的半成品密度也會增加。不僅如此，流動溫壓工藝制成的產品的密度會更加均勻，因為流動溫壓工藝中的粉末具有良好的流動性。

3、簡化制造工藝，降低制造成本。傳統的溫壓工藝需要二次加工，而流動溫壓工藝則不需要。另外，在流動溫度和壓力過程中使用的特殊粘合劑和潤滑劑非常適中，配備的混合分泌物具有高粘度和臨界剪切強度，加熱時不會變形，因此可以直接在燒結過程中去除粘合劑，不僅簡化了制造工藝，而且制造成本也更低。

4、適應性強。研究人員認為，所有粉末系統在理論上都適用于流動和溫壓工藝，但需要注意的一點是，粉末系統需要具有良好的燒結性能，才能達到所需的密度和性能。

流溫壓制工藝是粉末冶金領域的最新成果，在粉末冶金低成本制造復雜零件方面取得了突破。未來，它還可能用于汽車、電子、醫療設備和辦公機械等領域擁有更廣闊的前景。