粉末冶金制品在成型、燒結和凝固過程中，孔結構和體積收縮率的變化對制品的物理性能影響很大，因此檢測成型和燒結制品的密度非常重要。在工業上，需要將整個生坯分解成若干個測量體進行密度測量，從而調整模具達到均勻的密度，防止產品燒結后收縮變形。

1.密度測量對于模制體和燒結體的密度檢測更為重要。

粉末冶金是將金屬、合金或其氧化物、碳化物和其他粉末放入模具中，施加高壓使其成型，然后燒結和固化以制造所需材料和產品的技術。粉末冶金是將金屬粉末顆粒微粉化，然后制造成形狀復雜的零件的過程，而不是傳統的機械加工。由于粉末冶金的孔結構對粉末的物理性能有很大的影響，而堆積密度、濕密度、表觀孔隙率和含油量是粉末冶金產品按其要求的主要鑒別標準，因此對成型體和燒結體的密度進行測試更為重要。

2.粉末冶金材料通常是由基體和空隙組成的復合材料：

幾乎每項研究都需要測量密度和孔隙率，而精確測量密度和孔隙率是控制燒結制品機械、化學、物理和工藝性能的主要方法之一。粉末冶金材料的孔隙率對密度測量的精度有很大影響(尤其是對于不規則物體)，因此粉末冶金密度的測量尤為重要。

粉末冶金制品的密度測量是基于阿基米德原理(浸沒液體中物體的浮力等于浸沒液體的質量，不包括相同體積的物體)，體積測量轉化為浮力測量，即只要測量已知密度的浸沒液體中物體的浮力，就可以計算出物體的體積。