粉末冶金制品壓制新技術(shù)有哪些：

1.動磁壓制技術(shù)

將粉末裝在導(dǎo)電容器（護套）中，置于高強度磁場線圈的中心腔內(nèi)。電容器在幾微秒內(nèi)向線圈釋放高脈沖電流，在線圈腔內(nèi)形成磁場，在護套中產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與外加磁場相互作用，產(chǎn)生磁力，將護套從外向內(nèi)壓縮，使粉末在二維方向上被壓縮。整個壓制過程不到1ms。

2.高速壓制

高速壓制采用液壓沖擊機。它與傳統(tǒng)壓制有很多相似之處，但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)壓制快了500到1000倍。機頭速度高達2-30m/s，適合大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘（5～1200kg）能產(chǎn)生強烈的沖擊波，擠壓能在0.02s內(nèi)通過模具傳遞給粉體進行致密化。錘子的質(zhì)量和沖擊時的速度決定了抑制能量和致密程度。

3.溫壓技術(shù)

溫壓技術(shù)是在混合物中加入一種新型高溫潤滑劑，然后將粉末和模具加熱到423K左右進行剛性成型，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝。燒結(jié)技術(shù)是普通成型技術(shù)的發(fā)展和延伸，被國際粉末冶金界譽為“開創(chuàng)鐵基粉末冶金制品應(yīng)用新時代”和“引領(lǐng)粉末冶金領(lǐng)域革命的新型成型技術(shù)”。

4.快速成型技術(shù)

激光燒結(jié)方法的選擇是利用激光束逐層燒結(jié)塑料原型。現(xiàn)在有多種粉末可供選擇，包括金屬粉末和陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結(jié)，旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使得業(yè)界對它產(chǎn)生了極大的興趣，因為它在產(chǎn)品開發(fā)過程中節(jié)省了時間并降低了成本。

5.流動溫壓技術(shù)

流動溫壓技術(shù)是在溫壓技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬注射成型的優(yōu)點。可通過加入適量細粉和增加潤滑劑含量來改善。大大提高混合粉體的流動性、填充性和成型性。該工藝是通過調(diào)整粉體的填充密度和潤滑劑的含量來提高粉體材料的成型性。它是介于金屬注射成型和傳統(tǒng)成型之間的一種成型工藝。