蒸汽處理是將粉末冶金制品在過飽和蒸汽中加熱，蒸汽與產品表面和孔隙發生反應，生成穩定的氧化物。當氧化膜主要為致密的Fe3O4時，氧化膜具有防銹能力，可以提高零件的硬度、抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性。

1、鐵基零件的耐磨性得到提高。零件表面連通的孔隙網絡中形成的氧化鐵磨損后，孔隙網絡中的內部氧化鐵仍能持續提供耐磨性；

2、Fe3O4層非常牢固地粘附在鐵基體上；

3、根據處理條件，抗壓強度可提高25%左右；

4、當Fe3O4層厚約5cm，它會變得不透水，從而提高了經處理的燒結機零件的耐腐蝕性。電池在孔隙中局部腐蝕的風險降低；

5、燒結高密度鐵基零件時，表面氣孔可以完全封閉。因此，可以防止電解液在未來電鍍時滲透并殘留在零件中；

6、當燒結鐵基零件表面的氣孔全部閉合時，可以承受高氣壓；

7、一般來說，用蒸汽處理時，尺寸會增加，但增加很小。對燒結件的尺寸精度影響不大。(有些產品外徑不會增大，但處理后會收縮。)

8、蒸汽處理是經濟的。通過蒸汽處理密封孔隙的成本約為銅滲透的15%，約為塑料浸漬的30%。

9、蒸汽處理后，特別是油浸后，零件外觀呈藍黑色；

10、事實證明，一些合金(如鐵銅合金)在蒸汽處理的同時會發生沉淀硬化，從而改善材料的性能。