金屬粉末注射成型（MIM）有很多工序。雖然您可能已經在這個行業工作了幾年，但您可能并不了解所有流程。分享一些關于金屬粉末注射成型工藝參數選擇的問題，包括：

1、如何選擇金屬粉末？

粉末粒度與燒結密度的關系

PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四種不同燒結溫度下金屬粉末的燒結密度。可以看出，在一定的溫度區間內，燒結溫度越高，燒結密度越大，超過該區間燒結密度變化不大。在一定范圍內，粉末的粒徑越大，燒結密度越大。

金屬粉末微觀結構

球形粉末有利于增加振實密度，增加粉末負載，增加燒結密度。

2、金屬粉末與粘合劑的比例是多少？

MIM 進料固含量-相對粘度曲線

表明粘度隨固含量的增加而增加，當飼料中的固含量注射料達到62%后，其粘度急劇上升，即固含量（最大值）限值為62%。

當結合劑不足時，粉體之間會出現空隙，影響制品的機械強度；當結合劑過多時，固含量過低，會影響脫脂、燒結和制品收縮。大。

3、閘門和溢流孔的設計如何選擇？

澆口設計優缺點對比

澆口應選在更大的空間，這樣可以減少熔體進料模具的摩擦降低了注射壓力，減少了產品變形的可能性。此外，溢流孔的設計也很重要。溢流孔用于在注射過程中裝載冷料，以保證產品的均勻性。

4、C、N、O對燒結316L的影響？

燒結過程中的C、N、O會對316L的燒結產生不良影響。碳對鉻有很強的親和力，形成Cr23C6，使晶界固溶體中的鉻含量降低，形成貧鉻區。氮在不銹鋼中過飽和溶解并在冷卻過程中以Cr2N的形式在晶界析出，從而降低MIM制品的耐腐蝕性能；氧和鉻可形成氧化膜，Cr2O3與液相的潤濕性差，影響液相的流動，阻礙致密化過程。

5、如何選擇燒結氣氛？

燒結氣氛對密度的影響

Ar+H2和真空氣氛燒結密度較高，N2氣氛燒結密度低。另外，在燒結過程中，較慢的加熱速度有利于形成規則的晶界和減少孤立的閉孔，增加燒結保溫時間，燒結密度略有增加，但力學性能下降（晶粒長大）。因此，增加800℃的燒結平臺，降低升溫速度至1100℃是一個不錯的選擇！