與其他工藝生產(chǎn)的零件相比，粉末冶金零件在大規(guī)模生產(chǎn)中具有明顯的節(jié)約成本優(yōu)勢。但是由于粉末冶金技術對產(chǎn)品結構的要求相同，并不是所有的粉末冶金零件都有這種優(yōu)勢，那么什么樣的粉末冶金零件更能節(jié)約成本呢？

1、粉末冶金齒輪：所有齒形的齒輪都屬于這一類；

2、粉末冶金含油軸承：管狀，但尺寸不適合太長；

3、異形結構件：壓制方向有通孔的零件，孔全部由芯軸成型，最經(jīng)濟的粉末冶金零件壓制方向尺寸相同；

4、帶鍵和鍵槽的粉末冶金零件也容易壓制成型；

對于一些具有多個平臺的粉末冶金零件，零件的平臺由獨立的上下模具分別壓制和成型。為了使多平臺零件的密度均勻，沖模的沖壓動作次數(shù)應等于零件的成形平臺數(shù)。如果模具復雜或者制造成本昂貴，為了降低模具的制造成本，避免影響成型件質(zhì)量的問題，可以減少直接成型的凸臺數(shù)量，剩余的凸臺可以通過切削加工在成型/燒結件上。

綜上所述，模具成型后少切削或不切削的金屬零件，可以采用粉末冶金的方法進行加工，以節(jié)約成本。

此外，如果粉末冶金零件的形狀和尺寸稍有變化，成本也會發(fā)生變化。因此，為了節(jié)約成本，除了批量生產(chǎn)之外，零件結構的設計也非常重要。在滿足粉末冶金模具壓制要求的同時，有必要盡可能簡化粉末冶金零件的結構，以降低成本。