如果用冶煉工藝生產不銹鋼制品，由于切割困難，會造成制造零件的一系列排列困難，如尺寸精度差、表面粗糙等。在解決類似問題的應用中，粉末冶金起著至關重要的作用。

與傳統冶煉工藝制造的不銹鋼相比，粉末冶金不銹鋼具有近凈成形、尺寸精度高、材料利用率高、組織均勻等優點，已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。

但是，并不是說粉末冶金不銹鋼就是沒有缺陷的。由于其中容易出現密度低存在氣孔，導致其力學性能、耐腐蝕和耐磨性性大大降低，嚴重限制了該產品的應用范圍。

然而，有研究證明，粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要粉末冶金不銹鋼的密度增加，孔隙率降低，就能對粉末冶金不銹鋼性能的提高起到關鍵作用。

粉末冶金不銹鋼中殘留大量空洞的原因與其固相燒結方法密切相關。因此，一些用戶開始用超固相液相燒結代替，使不銹鋼符合粉末冶金在燒結過程中形成液相，液相通過流動填充孔隙，從而提高燒結體的密度和性能。

與普通液相燒結不同，超固相液相燒結是符合粉末冶金的燒結，在燒結過程中始終為單相，燒結溫度始終處于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細作用力的作用下重新排列，通過液相流動實現傳質，使燒結體致密。

此外，通過添加適當的強化相，可以提高粉末冶金不銹鋼的性能，特別是硬度和耐磨性，這是提高粉末冶金不銹鋼性能的主要方法之一。