金屬粉末注射成型是一種非常經濟的生產各種部件的方法，是壓鑄和機加工精密鑄造等其他金屬加工形式的絕佳替代品。那么金屬粉末注射成型生產零件需要經過哪些工序呢？

金屬粉末注射成型的生產過程首先是復合，是一種將金屬粉末和粘合劑混合的方法。先進的成型技術具有在受控環境中生產高質量材料的獨特能力。注塑成型復合材料與專業知識的結合能夠確保一致性，消除成型過程中的缺陷，并且可以為特定應用創建定制混合物。注塑成型需要相對較低的溫度，這是傳統注塑機的壓力所在。后來有各種成型機，包括電動、液壓和混合機，鎖模力從17-106噸，范圍和生產注射能力可達185。

脫脂是將成型件中的添加劑結合之前的過程在拆除過程中燒結。先進的成型技術安裝了大型、技術先進的自動化工藝設施，對脫脂過程進行持續監控和精確控制。

燒結是金屬粉末注射成型生產過程的結束，其中剩余的粘合劑被去除并燒結。先進的制造技術投資了世界上最大的兩臺注塑燒結爐，燒結能力在行業內具有無與倫比的藝術水平。