粉末冶金制品材料選擇有哪些要求？精科小編帶您來了解一下：一般粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤滑成分組成的多元復合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過機械結合將陶瓷元件和潤滑劑保持在其中，形成具有一定強度的整體。基體是金屬，其結構和理化性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩定性、機械性能和導熱性能。

粉末冶金材料的基體成分一般在鐵基體中加入一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si，以提高基體的性能。添加的合金元素會與基體中的Fe形成合金珠光體，并形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強度和抗氧化性，大大降低材料的磨損。

在銅基粉末冶金制動材料的基體中加入Zn、Ni、Al、Ti、Mo、Sn等合金元素。摩擦成分摩擦材料中常見的摩擦成分有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，添加摩擦成分的主要目的是增加基體材料的摩擦系數，增強基體的強度。

一般認為在Cu基摩擦材料中加入SiO2作為摩擦劑較為合適。 SiO2對增加摩擦系數和減少磨損有一定的作用。但研究也表明，由于SiO2在鐵中的還原溶解，碳化鐵的含量降低，從而降低摩擦性能。

潤滑成分為了提高粉末冶金制品材料的抗劃傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要成分之一，對材料的耐磨性和制動的平穩性起重要作用。