有時，當燒結后的粉末冶金制品需要表現出預定的機械韌性時，這些零件需要進行特殊的輔助操作。精加工服務，通常在內部進行，進一步硬化燒結部件的內部結構。現在，熱處理原理顯然在生產的后期階段占主導地位，但在生產運行之后還有其他有趣的二次硬化方法。

壓制

完成整個粉末冶金過程的新燒結產品可以平衡其根深蒂固的硬度水平和所需的孔隙率。或者，可以使組合物致密。暴露于第二個壓制階段，組件被放置在一個封閉的模具中，加壓和加熱均勻。隨著燒結材料變得更致密，它會變硬。

蒸汽處理

從熱處理的角度來看，不需要接近熔點的熱曲線，但粉末制成的部件確實有表面硬化的光潔度.本質上，該過程使用蒸汽和熱量來氧化金屬表面。通過施加更多蒸汽并在預定時間內保持熱能，硬化涂層將變得更深。

生產后浸漬

在此補充硬化程序中，粉末冶金制品不再使用其多孔結構作為注油系統。但是，如果使用正確的填料，該組件仍然可以提供強大的自潤滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同時提供聚四氟乙烯涂層的潤滑特性。否則，第二金屬可用作填料以再次致密化通常多孔的材料基體。

沉淀硬化

它是在真空爐或加熱箱中進行，在惰性氣體氣氛中抽真空，在PM產生的金屬中形成單相溶液。隨著爐內熱能的升高，會產生沉積物。將金屬相鎖定到位，然后在水或油中快速冷卻燒結件。細晶粒金屬仍然包含多孔亞結構，但金屬晶粒更細更硬。

表面硬化

沉淀技術對某些合金效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要鈮或其他一些稀有金屬，這有助于沉淀形成階段。與這種嚴格的熱處理方法不同，表面硬化技術更加靈活。這里可用的硬化方法包括感應淬火、等離子滲氮和碳氮共滲。

粉末冶金制品技術可以制造硬化零件。如果客戶或應用需要使用較硬的金屬，壓制或汽蒸可以提供一種經濟高效的方法。然后，對于那些需要熱處理工藝服務的應用，需要表面硬化工作或更密集的沉淀硬化工藝。